山東永昌變壓器有限公司積極開展配網設備綜合治理工作。組織基層單位對270臺油浸式變壓器、2132臺干式變壓器、1651個35KVSZ11有載調壓油浸式變壓器臺區(qū)進行巡視檢查、測溫負荷，對重要交跨的導線接頭、線夾等薄弱部位進行夜間測溫，對線路重要交叉跨越進行重點檢測。對發(fā)現的隱患妥善處理，對不能立即整改的限期處理。同時，對各配電線路和臺區(qū)確定巡視責任人和巡視計劃，明確巡視內容和要求，加大霧、雪等惡劣天氣時重要線路、重要地段的線路巡視檢修力度。針對過負荷變壓器更換項目與現狀不符的問題，該公司及時組織運維單位對已列入更換計劃的配電臺區(qū)，重新進行跟蹤測量、核準確認，及時調整更換計劃。對替換下來的變壓器，各運維單位已實施輪換或新增布點，以解決供電半徑過長等問題，切實解決變壓器過負荷問題。

為了新建、改造10kV線路35KVSZ11有載調壓油浸式變壓器133.16千米，0.4kV線路129.31千米，新建及更換配電變壓器34臺，總容量達到0.57萬千伏安。全部工程將分兩批實施，第一批工程15個項目于2013年第一季度啟動，第三季度全部竣工；第二批工程26個項目于第二季度開始實施，11月份全部竣工。110kV樓德輸變電工程將安裝63兆伏安主變2臺，建設110千伏進線2回，35千伏出線8回，10千伏出線24回，架設線路37.5公里。

35KVSZ11有載調壓油浸式變壓器未得到增容，低壓線路導線線徑過小，存在卡脖子、重載、過載現象；大部分臺區(qū)為一二期改造臺區(qū)，普遍存在計量表計超年限運行，計量不準，造成線損異常；部分營業(yè)點無銀行營業(yè)網點，自助繳費終端機配置不夠，收費壓力大；農電工半工半農，農忙時節(jié)，工作積極性不高

35KVSZ11有載調壓油浸式變壓器項目推動了我國輸變電裝備制造業(yè)全面升級，提升了我國在國際電工領域的影響力和話語權，實現了中國創(chuàng)造和中國引領。2009年以來，雖然遭逢國際金融危機，但特高壓主設備制造企業(yè)出口不降反升，500千伏以上產品的出口總額達100億元、年增長率超過40%，特高壓業(yè)績已成為國內企業(yè)打開國際市場的金色名片。

永昌集團科技創(chuàng)新，是企業(yè)發(fā)展的力量之源。永昌集團堅持興企，積極推進新技術、新成果的應用，加大科技項目建設投入，完成了公司后臺管理系統(tǒng)的安裝調試及培訓工作，在省內率先試點應用了自動有載調容變壓器，推廣應用變電站光纖數字化技術，使用了線路防雷支柱絕緣子、10KV線路自動無功補償裝置等新設備，基本建成了以光纖通信為主，移動、電信光纖為輔的通信網絡格局，實現了10kV及以上開關無油化率、變電站五防微機化率和繼電保護微機化率等七個100%。

35KVSZ11有載調壓油浸式變壓器安裝條件：

1、35KVSZ11有載調壓油浸式變壓器安裝地點：戶外或戶內；
2、35KVSZ11有載調壓油浸式變壓器海拔高度：小于1000米；
3、35KVSZ11有載調壓油浸式變壓器環(huán)境溫度：-25℃～＋40℃；
4、最大相對濕度：95％（25℃）；
5、抗震能力:地面水平加速度0.3g，地面垂直加速度0.15g，
            同時作用持續(xù)三個正弦波、安全系數≥1.67
6、具備全天候在戶外環(huán)境下正常工作的能力；
7、設備具有一定防塵、防污、防水、抗震、抗沖擊的能力。

35KVSZ11有載調壓油浸式變壓器安裝前：
1、35KVSZ11有載調壓油浸式變壓器工時定額：(按國家定額標準)本體安裝所需綜合工日為21工日。工作內容包括：開箱檢查，本體就位，器身檢查，套管，油枕及散熱器的清洗等，油柱實驗，附件安裝，墊鐵及止輪器制作安裝，補充柱及安裝后整體密封試驗，接地，補漆等。變壓器在安裝過程中是否需要干燥，檢查和判后確定，需要干燥，用鐵損干燥法干燥時后需工日為20日，油過濾所需工日為3.38工日/噸。調試所需工日要另行計算。
2、35KVSZ11有載調壓油浸式變壓器安裝現場布置：電力變壓器大修及組裝工作最好在檢修室內進行。沒有檢修室，則需要選擇臨時行安裝場所，最好選擇在變壓器的基礎臺附近，使變壓器就位，也可以在基礎臺上就地安裝，室外現場應有帳篷。臨時安裝場所必須運輸方便，道路平坦，有足夠的寬度，地面應堅實，平坦并干燥，遠離煙窗和水塔，與附近建筑物距離要符合防火要求。
3、35KVSZ11有載調壓油浸式變壓器指定安全措施：①防止人身觸電及摔跌等事故的發(fā)生。②防止絕緣過熱。③防止發(fā)生火災。④防止某物落進油箱。⑤防止附件損壞。⑥防止變壓器翻倒。
4、制定技術措施：①防止變壓器芯不應受潮。②如何保證各連接部分接觸良好。③各部位密封要良好，不漏油。④如何保證變壓器絕緣和油絕緣。
5、35KVSZ11有載調壓油浸式變壓器安裝工作的基本程序：①準備工作(工具、材料、設備、圖紙)②絕緣的檢查和判斷(主要是線圈和鐵芯)③附件的檢查(應齊全，完好)④吊芯檢查(防止吸潮和工具、零件等掉進油箱)⑤附件安裝(外觀檢查，絕緣測量和嚴密行試驗)⑥結尾工作。⑦交接試驗。⑧試運行。
6、工作人員的組織分工：①安裝總指揮和技術負責人②安全員③濾油組④吊裝及運輸人員⑤試驗人員⑥安裝人員。
7、對變壓器室的要求：①一級防火②通風良好③安全距離應足夠④基礎臺應牢靠⑤吊裝設施應完好。